Boulages à billes de contact angulaire de poussée: une analyse des avantages, des caractéristiques et des processus de fabrication
Les roulements à billes de contact angulaire de poussée (TACBB) sont des composants de précision qui intègrent les caractéristiques des roulements de poussée et des roulements de contact angulaire. Principalement conçus pour résister aux charges axiales tout en s'adaptant aux charges radiales mineures, elles sont largement utilisées dans des scénarios tels que des broches de machines-outils à grande vitesse et des moteurs aérodynamiques, offrant des avantages distinctifs de performances, des caractéristiques structurelles et des processus de fabrication.
Leurs avantages de base se concentrent sur l'adaptabilité de la charge et les performances à grande vitesse. Tout d'abord, ils offrent une forte capacité de charge axiale. La conception de contact angulaire entre les voies de course et les boules en acier (avec un angle de contact généralement de 15 ° -40 °) leur permet de supporter des charges axiales unidirectionnelles ou bidirectionnelles lourdes, et la capacité de charge d'un seul roulement dépasse de loin celle des roulements à billes de poussée ordinaires. Deuxièmement, ils excellent dans l'adaptabilité à grande vitesse. Les boules en acier comportent un coefficient de frottement à faible roulement et lorsqu'ils sont associés à des cages en laiton solide, les modèles de haute précision peuvent atteindre une vitesse limite de plus de 8000 tr / min, répondant aux besoins de fonctionnement à grande vitesse des équipements haut de gamme. Troisièmement, ils combinent la rigidité et la précision. La rigidité de la tige peut être améliorée par le réglage de la précharge, et les erreurs de rotation sont contrôlées au niveau du micromètre, assurant une précision d'usinage de précision.
Les caractéristiques structurelles reflètent l'intégration fonctionnelle. Ils sont constitués d'une laveuse d'arbre, d'une laveuse de logement, d'une boule en acier et d'une cage. Les voies de course de la laveuse de l'arbre et de la rondelle de logement adoptent une structure de contact angulaire symétrique, avec des boules en acier réparties uniformément par la cage. Un angle de contact plus grand correspond à une capacité de charge axiale plus forte: 15 ° (type C) pour les scénarios à grande vitesse et 40 ° (type B) pour les applications à charge lourde. Les cages sont principalement en laiton, qui offre une résistance à haute résistance et à l'usure; Certains modèles haut de gamme utilisent une résine phénolique pour réduire davantage la friction et le bruit. La plupart adoptent une structure séparable, permettant à l'installation de la laveuse et de la rondelle de boîtier de l'arbre de manière indépendante, en s'adaptant aux besoins d'assemblage dans des espaces compacts.
Le processus de fabrication est sophistiqué et rigoureux. Le matériau utilisé est en acier de roulement GCR15-SIMN, qui atteint une dureté de HRC 61-65 après trempage et trempage; L'acier inoxydable 440C est adopté pour les scénarios résistants à la corrosion. Le traitement des voies de course utilise le broyage de liaison à cinq axes, atteignant la précision de la qualité IT5 avec une rugosité de surface aussi faible que RA 0,01 μm. L'assemblage adopte la «méthode de regroupement de charge», qui correspond avec précision aux tailles de billes en acier avec des dégagements de voies de course pour assurer une distribution de force uniforme aux points de contact. Les produits finis subissent des tests de charge axiaux, une inspection de précision de rotation à grande vitesse et des tests de bruit de vibration. Les modèles haut de gamme ont des valeurs de vibration atteignant la note Z3, répondant aux exigences opérationnelles de l'équipement de précision.
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