Roulements roulants: caractéristiques, processus et directives d'application
Les roulements roulants sont des composants de charge de charge de base de l'équipement de roulement métallique, spécialement conçu pour les conditions de travail sévères des rouleaux, tels que une charge élevée, un impact fort et une poussière lourde. Leurs performances déterminent directement l'efficacité opérationnelle et la précision des rouleaux de rouleaux, et ils sont largement utilisés dans les lignes de production de roulement à chaud, de roulement à froid et de section dans l'industrie métallurgique.
Avantages du produit
Résistance à la charge et à l'impact supérieures: adopter une structure de rouleaux à plusieurs rangées (par exemple, des rouleaux effilés à quatre rangées ou cylindriques), la conception de transmission de force de contact de ligne permet une capacité de charge radiale jusqu'à des dizaines de milliers de kilonewtons. Il peut résister aux charges d'impact instantanées générées lorsque le roulement est mordu, avec une résistance à l'impact de plus de 50% plus élevée que les roulements industriels ordinaires.
Résistance à l'usure et stabilité à haute température: l'acier à roulement atteint une dureté de HRC 60-64 après un traitement thermique spécial, et la surface du rouleau subit une superfinition. Combiné à une graisse à haute température, il peut fonctionner de manière stable à des températures de travail continues inférieures à 120 ℃, ce qui réduit le taux d'usure de 30%.
Longue durée de vie et faible entretien: le profil de voies de course optimisé et la structure de cage réduisent les frottements internes. Les roulements à rouleaux à rouleaux coniques à quatre rangées de marques bien connues peuvent atteindre une durée de vie de plus de 15 000 heures, ce qui réduit considérablement la fréquence d'arrêt et de remplacement et la réduction des coûts d'entretien.
Caractéristiques du produit
Structure hautement ciblée: les types grand public comprennent des roulements à rouleaux effilés à quatre rangées (s'adapter à des charges radiales et axiales combinées), des roulements à rouleaux cylindriques à quatre rangées (en se concentrant sur des roulements à chargement radial élevés) et des roulements à rouleaux sphériques à double rang Certains modèles sont équipés de structures d'étanchéité pour répondre aux besoins de différents supports rouleaux.
Excellentes performances de matériau: les anneaux sont en acier de roulement GCR15-SIMN ou GCR18MO pour réduire les inclusions non métalliques; Les rouleaux utilisent l'acier dégazé à l'aspirateur pour améliorer la résistance à la fatigue; Les cages sont principalement en laiton intégral ou en résine phénolique, maintenant la rigidité même à des températures élevées.
Grade de haute précision: les roulements pour le support de rouleau atteignent principalement le grade de précision P5, avec un ruissellement radial de Raceway ≤ 0,015 mm, garantissant la précision de rotation du roulis et garantissant la tolérance d'épaisseur de roulement des plaques d'acier et des aciers à section.
Processus de fabrication
Formation et usinage de précision: les anneaux adoptent des blancs forgés (au lieu de pièces moulées) pour réduire les défauts internes; Les voies de course subissent du broyage de liaison à cinq axes avec la rugosité de surface RA ≤ 0,01 μm; Les rouleaux utilisent un processus combiné de "broyage sans centre + superfinition" avec une erreur de rondeur ≤ 0,002 mm.
Traitement thermique renforcé: le processus "trempe + trempage à basse température" est adopté; Certains produits haut de gamme utilisent une extinction isotherme bainitique pour obtenir une structure de martensite uniforme en acier de roulement, améliorant la ténacité et la résistance à l'usure; Les faces d'extrémité de cycle subissent un durcissement à haute fréquence pour améliorer la résistance à l'impact.
Assemblage et inspection: le processus de «regroupement et de correspondance des rouleaux» est utilisé pour assurer une distribution de charge uniforme de chaque rangée de rouleaux; Après l'assemblage, les tests d'équilibre dynamique et la détection de distribution de charge sont effectués; Les produits finis doivent subir une détection des défauts ultrasoniques pour vérifier les fissures internes et les tests de particules magnétiques pour confirmer les défauts de surface.
Méthodes d'utilisation
Installation précise: Nettoyez le journal de boîtier de roulement et de rouleau avant l'installation pour n'assurer pas de bavures ou de taches d'huile sur les surfaces d'accouplement; Installez l'anneau intérieur à l'aide de la méthode à chaud (température de chauffage 80-100 ℃) pour éviter le coup dur; Réglez le dégagement axial des roulements à rouleaux effilés à quatre rangées via les joints, le contrôlant généralement à 0,15-0,3 mm.
Lubrification scientifique: sélectionnez la graisse à base de lithium à pression extrême ou la graisse à base d'hydrocarbures synthétiques, avec une quantité de remplissage de 25% à 35% de l'espace de roulement interne (non trop rempli pour éviter la surchauffe); Réapproche de la graisse toutes les 8 à 12 heures pour les roulements à roulettes à chaud et toutes les 24 à 48 heures pour les roulements à froids.
Surveillance des conditions: installer des capteurs de température et des détecteurs de vibrations; La température de fonctionnement normale doit être ≤ 85 ℃, et un arrêt immédiat est requis s'il dépasse 95 ℃; La valeur de vibration doit être contrôlée dans les 4,5 mm / s, car les vibrations anormales peuvent indiquer une défaillance de lubrification ou une usure de rouleau.
Portée applicable
Par Type de rouleau: Convient pour les moulins chauds, les moulins à feuilles froides, les aciéries section, les moulins en tube en acier sans couture, etc. Par exemple, des roulements à rouleaux cylindriques à quatre rangées sont utilisés pour des rouleaux de secours de rouleaux de rouleaux froids et des roulements à rouleaux effilés à quatre rangées pour des rouleaux de travail de rouleaux chauds.
Par matériau roulé: couvre les scénarios de roulement de divers métaux tels que les plaques en acier, les bandes d'acier, les aciers à angle, les aciers ronds et les tubes en acier sans couture, avec des modèles correspondants pour les moulins à plaques épais à faible charge à faible charge et les moulins à plaque mince de précision à haute vitesse.
Notes
Entretien et inspection réguliers: Vérifiez la condition de graisse chaque semaine (remplacez soigneusement si elle devient noire ou agglomérat); démonter et inspecter les voies de course et les rouleaux mensuellement pour vérifier les défauts tels que l'écaillage et les indentations; L'opération avec des défauts est strictement interdite.
Protection des conditions de travail: Installez les joints de labyrinthe et les couvercles de poussière aux deux extrémités du boîtier de roulement pour bloquer la poussière de roulement et l'intrusion à l'échelle; Équipez des vestes d'eau de refroidissement pour les scénarios de roulement chaud pour empêcher les roulements d'être affectés par la chaleur rayonnante du bouillon roulé.
Évitez les charges anormales: interdire le roulement de surcharge du moulin pour éviter les fissures des voies de course causées par des charges d'impact excessives; Assurez-vous le parallélisme pour éviter les usures locales en raison des charges excentriques.
Emballage et transport
Emballage: Chaque ensemble de roulements est enveloppé dans du papier anti-rust, recouvert de film plastique résistant à l'huile et placé dans une boîte d'emballage en bois avec des revêtements d'amorties EPS; Plusieurs ensembles sont séparés par des partitions et les dessiccants sont placés à l'intérieur de la boîte. La boîte d'emballage est marquée avec un modèle de roulement, un grade de précision, un poids et des panneaux tels que "manche avec soin" et "épreuve d'humidité".
Transport: Utilisez un chariot élévateur pour soulever la structure porteuse de charge au bas de la boîte d'emballage pour éviter d'avoir un impact sur l'anneau extérieur du roulement; Fixez le boîtier d'emballage dans le chariot avec des cordes métalliques en acier pendant le transport à longue distance pour éviter le déplacement des roulements ou la déformation de l'anneau causée par la secousse.
Stockage: stocker dans un entrepôt sec et ventilé (humidité ≤ 60%, température 5-30 ℃); Placer les roulements horizontalement avec une hauteur d'empilement ne dépassant pas 2 couches; Vérifiez régulièrement l'état anti-rust et remplacez le papier anti-rust tous les 6 mois.
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