Roulements d'allumage: caractéristiques, processus et directives d'application
Les roulements d'allumage, également appelés anneaux d'allocation, sont des roulements de grande taille capables de résister simultanément des charges axiales substantielles, des charges radiales et des moments inclinables. Vous trouverez ci-dessous une introduction à leurs avantages de produit, caractéristiques, processus de fabrication et autres aspects:
Avantages du produit
Capacité de charge élevée: conçue pour résister à des charges combinées, des roulements de balle comportent une structure robuste qui peut supporter des charges lourdes et s'adapter à des environnements mécaniques complexes, durcissant simultanément des charges axiales, des charges radiales et des moments inclinables.
Structure compacte et installation facile: avec une conception structurelle compacte, elles réduisent les exigences d'espace d'installation. Équipés de trous de montage et de structures de positionnement, ils facilitent l'intégration avec l'équipement mécanique et simplifient le processus d'installation.
Rotation stable et haute précision: en utilisant des éléments roulants pour le mouvement, ils atteignent une rotation extrêmement stable, réduisant le frottement et les vibrations, ce qui contribue à améliorer la précision opérationnelle et la stabilité des dispositifs mécaniques.
Vie à longue durée de service et faible entretien: adoptant généralement des matériaux de haute qualité et des processus de fabrication avancés, ils possèdent une excellente résistance à l'usure et une résistance à la corrosion. Les dispositifs d'étanchéité et les systèmes de lubrification étendent également efficacement leur durée de vie et les coûts de maintenance inférieurs.
Caractéristiques du produit
Structures diversifiées: les types communs comprennent une balle de contact à quatre points à une rangée, une balle de diamètre de diamètre à double rang, un rouleau croisé à une seule rangée et des structures de rouleaux à trois rangées. Par exemple, le type de balle de contact à quatre points à une rangée a une structure compacte et un poids léger, capable de résister simultanément aux forces axiales et radiales; Le type de rouleau à trois rangées offre la capacité de charge la plus élevée.
Composants intégrés: généralement composé d'anneaux intérieurs, d'anneaux extérieurs, d'éléments de roulement et de séparateurs. Ils peuvent également être équipés de trous de montage, de dents d'engrenages internes ou externes, de trous de lubrification et de dispositifs d'étanchéité.
Matériaux de haute qualité: les éléments de roulement sont généralement en acier entièrement durcis en chromium en carbone, tels que GCR15 ou GCR15SIMN en acier; Les anneaux adoptent l'acier durci en surface, en acier généralement 50mn et 42crmo, 5crmnmo, etc., peuvent également être sélectionnés en fonction des exigences spéciales.
Processus de fabrication
Sélection et préparation des matières premières: les matériaux de haute qualité tels que l'acier de roulement sont strictement sélectionnés et subissent une inspection rigoureuse avant d'entrer dans la ligne de production pour n'assurer pas de fissures, de plis ou d'autres défauts.
Forgeage et traitement thermique: La forme de base du roulement se forme par le forgeage, suivie de processus de traitement thermique tels que la normalisation et la température pour améliorer les propriétés mécaniques du matériau.
Usinage et mise en forme: y compris l'usinage rugueux, l'usinage de finition et l'usinage des voies de course. L'usinage rugueux transforme la pièce en une forme proche de la taille finale; L'usinage de la finition améliore encore la précision et la finition de surface; L'usinage des courses subit un broyage rugueux et un broyage fin.
Traitement des éléments et cages roulants: les éléments roulants nécessitent un broyage et un polissage précis. Les cages sont conçues et fabriquées en fonction du type et de la quantité d'éléments roulants pour assurer la rétention stable des éléments roulants et réduire les frottements.
Inspection et assemblage de la qualité: une inspection stricte de qualité est effectuée à chaque stade de production. Pendant l'assemblage, l'ajustement et la clairance des composants doivent répondre aux exigences de conception. Après l'assemblage, les inspections finales sont effectuées, y compris les tests de moments de résistance à l'abri et l'inspection d'apparence.
Méthodes d'utilisation
Installation appropriée: assurez la précision de l'ajustement entre le roulement, l'arbre et le boîtier de roulement pendant l'installation, et adoptez des méthodes appropriées telles que le raccord à chaud ou le raccord à froid. Pour les roulements de balle dentés, l'attention doit être accordée à la dégagement de maillage de l'équipement.
Lubrification raisonnable: sélectionnez de la graisse ou de l'huile de lubrification appropriée en fonction des conditions de travail du roulement. Vérifiez régulièrement l'état de lubrification et reconstituez ou remplacez la graisse en temps opportun. Généralement, dans des conditions à haute température, à grande vitesse ou à charge lourde, la graisse avec une bonne résistance à haute température et les performances anti-preuves doivent être sélectionnées.
Entretien régulier: surveillez régulièrement l'état de fonctionnement du roulement, y compris la température, les vibrations et le bruit. Immédiatement fermé pour inspection si des anomalies sont trouvées. Pendant ce temps, nettoyez et inspectez régulièrement le roulement pour vérifier les défauts tels que l'usure, les fissures ou l'écaillage sur les voies de course, les éléments roulants, les cages et autres composants.
Portée applicable
Machines de levage et de transport: telles que les grues à roues, les grues à chenilles et les grues portales.
Machines de construction: y compris les excavatrices, les machines de démolition, les récepteurs deempleurs d'empilement, les élèves et les rouleaux de route.
Machinerie portuaire: tels que les grues à port et les empiètes à atteindre.
Génération de l'énergie éolienne: les roulements de lacet et les roulements de tangage d'éoliennes adoptent généralement des roulements d'allumage.
Équipement médical: Les grands dispositifs médicaux comme les couteaux gamma, les scanners CT et les machines IRM utilisent également des roulements d'allocation.
Robotique: installée dans les joints de robot pour obtenir un mouvement de rotation de haute précision.
Notes
Évitez la surcharge: Bien que les roulements d'allumage aient une capacité de charge élevée, la surcharge doit toujours être évitée pour éviter d'affecter leur durée de vie.
Empêcher l'intrusion de matières étrangères: empêcher le boîtier de roulement et de roulement propre pour empêcher la poussière, les débris et autres matières étrangères d'entrer dans l'intérieur de roulement et d'interférer avec le fonctionnement normal.
Assurer la précision d'installation: suivre strictement les exigences opérationnelles pendant l'installation pour assurer la précision d'installation du roulement; Sinon, cela peut entraîner un fonctionnement instable ou des dommages prématurés du roulement.
Emballage et transport
Emballage: Les roulements d'allumage qualifiés sont soigneusement emballés pour éviter les dommages pendant le transport et le stockage. Les matériaux d'emballage comprennent généralement du papier anti-broyeur, des sacs en plastique et des boîtes d'emballage en bois, offrant une protection adéquate tout en facilitant le transport et la manipulation.
Transport: Évitez les vibrations violentes et l'impact pendant le transport. Utilisez des outils de transport spéciaux et des méthodes de fixation pour assurer la stabilité des roulements pendant le transit. Pendant ce temps, faites attention à la température et à l'humidité de l'environnement de transport pour empêcher les roulements d'être affectés par l'humidité et les températures élevées.
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