Rouleau sphérique Roulement à faible vibration

Roulements à rouleaux sphériques pour les écrans vibrants: avantages de produit, caractéristiques et processus de fabrication

I. Avantages du produit

1. Performance d'auto-alignement supérieure

Avec sa structure de rouleaux à double rangée unique et sa conception de voies de course sphérique, le roulement à rouleaux sphériques pour les écrans vibrants peut ajuster automatiquement le centre de l'axe lorsque la boîte d'écran est considérablement déviée en raison de la vibration. Cela garantit le fonctionnement normal de tous les composants, en évitant efficacement la concentration de stress locale et une défaillance précoce causée par un désalignement, et étendant considérablement la durée de vie de la durée du roulement et de l'ensemble de l'écran vibrant.

2. Capacité de chargement élevée

Il peut résister à la fois à des charges radiales et à des charges axiales bidirectionnelles, répondant aux exigences de charge complexe des écrans vibrants lors du dépistage de différents matériaux. Lors de la manipulation de matériaux à grande particules et de grande-gravité, les rouleaux et les voies de course conçus de manière optimale à l'intérieur du roulement garantissent une distribution uniforme de la contrainte de contact, la dispersion efficace des charges, la prévention de l'usure et de la fatigue de l'écaillage des rouleaux et des voies de course et de l'entretien de l'équipement stable.

3. Excellente résistance à l'impact

Les écrans vibrants génèrent des vibrations et un impact intenses pendant le fonctionnement. Le roulement à rouleaux sphériques présente une excellente résistance à l'impact, lui permettant de résister à de telles conditions de travail sévères et d'assurer un fonctionnement fiable de l'équipement.

Ii Caractéristiques du produit

1. Conception structurelle

L'anneau extérieur adopte un seul chemin de course sphérique partagé, tandis que l'anneau intérieur est conçu avec deux voies de course à un angle incliné, formant un arrangement de rouleaux symétrique ou asymétrique. Le centre de courbure du chemin de course à anneau extérieur coïncide avec le centre de roulement, permettant un angle d'auto-alignement de 1 à 2,5 °, ce qui peut compenser les écarts de flexion ou d'installation d'arbre.

2. Types de rouleaux

Il existe principalement deux types: les rouleaux symétriques et les rouleaux asymétriques.

Rouleaux symétriques: les rouleaux sphériques se sont arrangés symétriquement, optimisant la distribution de la charge et réduisant les frottements, adaptés aux applications à grande vitesse.

Rouleaux asymétriques: rouleaux de forme irrégulière avec des côtes fixes sur l'anneau intérieur, désormais principalement utilisés dans les scénarios de maintenance.

3. Structures de cage

Les types communs incluent le type E, CA, CC et MA:

Type E: utilise des rouleaux sphériques symétriques, sans côtes fixes sur l'anneau intérieur mais une côte moyenne mobile guidée par la cage. La cage est une structure d'estampage en acier éteinte en deux pièces.

Type CA: adopte une cage usinée en laiton intégrale, avec de petites côtes des deux côtés de l'anneau intérieur et pas de bride intermédiaire. Les rouleaux sont disposés symétriquement, offrant une rigidité élevée et une résistance à l'impact.

Type CC: utilise une cage en acier tamponnée divisée, sans côtes sur l'anneau intérieur et les espaceurs mobiles entre les rouleaux, la réduction du poids, la baisse de la friction et l'augmentation de la vitesse limite.

Type MA: dispose d'une cage en cuivre en alliage solide, avec une cage solide à double mi-mi-temps guidée par l'anneau extérieur. La surface du diamètre extérieur est sphérique et l'anneau intérieur a des côtes fixes. La conception guidée externe améliore la résistance à l'impact.

4. Sélection de dégagement

Le roulement à rouleaux sphériques pour les écrans vibrants a une large plage de réglage de dégagement, généralement des groupes C3-C4, pour s'adapter à la génération de chaleur et à l'expansion de l'arbre dans des conditions de vibration.

Iii. Processus de fabrication

1. Sélection des matériaux

L'acier à roulement de chrome à haute teneur en carbone (par exemple, GCR15) est généralement utilisé pour assurer une bonne résistance à l'usure, une dureté et une résistance à la fatigue. Pour les roulements ayant des exigences spéciales, des matériaux plus performants tels que l'acier à roulements carburisé peuvent être adoptés.

2. Processus d'usinage

Y compris le retournement des anneaux intérieurs / extérieurs, le broyage des voies de course, la formation et le broyage des rouleaux, etc. Une précision d'usinage élevée est nécessaire pour garantir que les tolérances dimensionnelles et les tolérances géométriques des spécifications de la rencontre de roulement, garantissant ainsi les performances de roulement et la durée de vie. Par exemple, la tolérance dimensionnelle est généralement P6 et la tolérance de fonctionnement est P5.

3. Processus de traitement thermique

Les composants de roulement subissent une extinction, une température et d'autres traitements thermiques pour améliorer la dureté, la force et la ténacité, améliorant les performances complètes du roulement.

4. Processus de traitement de surface

Pour améliorer la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la résistance à la fatigue, des traitements de surface spéciaux tels que la nitrade et le placage chromé dur peuvent être appliqués à la surface du roulement.

5. Processus d'assemblage

Les anneaux, les rouleaux, les cages et autres composants transformés transformés sont assemblés. Pendant l'assemblage, le dégagement et la précision de l'assemblage sont strictement contrôlés pour assurer un fonctionnement lisse et fiable du roulement.