1. Avantages de base
Capacité de charge combinée: les rouleaux toroïdaux présentent une surface incurvée en forme de tambour, leur permettant de supporter des charges radiales, des charges axiales bidirectionnelles et des moments de renversement simultanément. Aucun roulement de poussée supplémentaire n'est nécessaire, simplifiant la structure de l'équipement.
Fonction d'auto-alignement: Le contact convexe entre les rouleaux et les voies de course permet une déviation d'installation de ≤ 1,5 ° entre le boîtier d'arbre et le boîtier de roulement, compensant les erreurs de centrage.
Longue durée de vie et rigidité élevée: le contact de ligne assure une distribution de force uniforme et une faible usure, avec une durée de vie de 30% plus longue que les roulements sphériques ordinaires; La rigidité radiale répond aux exigences de transmission de précision.
2. Caractéristiques clés
Structure: se compose d'un anneau extérieur, d'un anneau intérieur, de rouleaux toroïdaux en glucides et de cage solide; Disponible en type ouvert ou avec des joints de contact.
Rouleaux: conception incurvée en forme de tambour, diamètre 4-30 mm, dureté HRC 60-65, rugosité de surface RA ≤ 0,05 μm.
Précision: classes régulières P0 / P6, modèles de précision jusqu'à P5; Déclairage radial facultatif dans la classe C2-C4.
3. Processus de fabrication de base
Rouleaux: acier de roulement (SUJ2) subit un cap froid → extinction → broyage de surface incurvé → Superfinancement, avec tolérance de profil ≤ 0,002 mm.
Anneaux: Forge → Tourner → Traitement thermique → broyage convexe des voies de course, avec sphéricité ≤ 0,003 mm.
Assemblage: tri à rouleaux → Installation précise de l'aiguille dans la cage → Test d'auto-alignement des performances pour garantir la capacité de compensation de déviation.
4. Méthode d'utilisation
Installation: anneau intérieur à chaud (80-100 ℃), bague extérieure avec ajustement de transition (alésage de boîtier H7); Évitez le roulement de force unilatéral.
Lubrification: modèles de type ouvert remplis de graisse à base de lithium à pression extrême (1 / 3-1 / 2 de l'espace interne), re-gravides toutes les 2000 à 4000 heures; Les modèles scellés ont des périodes sans entretien plus longues.
5. Portée de l'application
Couvre des rouleaux de presse à la machine en papier, des boîtes de vitesses d'éoliennes, des broches de la machine de moulage par injection, des concasseurs miniers, etc., adaptés aux conditions de travail avec des charges multiples et un mauvais centrage.
6. Précautions
Interdire la surcharge; Le moment de renversement ne doit pas dépasser 15% de la charge radiale.
Rester propre pendant l'installation pour empêcher les impuretés d'affecter la fonction d'auto-alignement; Vérifiez régulièrement l'état de la cage.
7. Emballage et transport
Emballage individuel: boîte en plastique rigide + papier anti-rust; Emballage en vrac: boîtes ondulées avec des cloisons en mousse EPE, chacune ≤ 25 kg.
Évitez d'empiler plus de 2 couches pendant le transport; Conserver dans des entrepôts secs avec une durée de conservation de 12 mois. Vérifiez les conditions anti-rust tous les 6 mois.
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