Solutions de roulements Sindermir optimisées

Roulements Sindermir : caractéristiques, processus et directives d'application

Les roulements Sindermir sont des roulements spécialisés conçus pour les laminoirs à froid multi-rouleaux tels que les moulins Sindermir, offrant une haute précision et une grande fiabilité. Ci-dessous une introduction détaillée :

Avantages du produit

Haute précision : les roulements Sindermir atteignent une plage de précision allant de la qualité P5 à P2, qui peut répondre aux exigences strictes des laminoirs en matière de précision de rotation des roulements, garantissant la précision dimensionnelle et la qualité de surface des produits laminés.

Forte capacité de charge : la pression unitaire des roulements de support pour les usines Sindermir est 2 à 4 fois supérieure à celle des roulements ordinaires, et la valeur PV (produit de la pression unitaire du roulement et de la vitesse linéaire) est 3 à 20 fois celle des roulements ordinaires. Par conséquent, les roulements Sindermir doivent avoir une forte capacité portante pour résister à d’énormes forces de roulement.

Longue durée de vie : en adoptant des matériaux de haute qualité et des processus de fabrication avancés, la durée de vie des roulements Sindermir a été considérablement améliorée. Par exemple, les roulements spécialisés développés par Wafangdian Sindermir Bearing Manufacturing Co., Ltd. pour l'industrie des machines minières peuvent doubler la durée de vie.

Caractéristiques du produit

Structures diversifiées : les roulements Sindermir comprennent principalement des roulements à rotule sur rouleaux, des roulements à rouleaux cylindriques, des roulements à rouleaux coniques et des roulements à billes à gorge profonde. Différents types de roulements ont des caractéristiques structurelles distinctes et des scénarios applicables pour répondre aux besoins des différentes parties des laminoirs.

Matériaux de haute qualité : l'acier à roulements de haute pureté tel que le GCr15SiMn et le GCr18Mo est généralement adopté. Ces matériaux ont une dureté élevée, une résistance élevée à l'usure et une bonne ténacité, permettant des performances stables dans des environnements de travail difficiles.

Excellentes performances d'étanchéité : étant donné qu'une grande quantité de poussière et de tartre est générée pendant le processus de laminage, les roulements Sindermir sont généralement équipés d'excellentes performances d'étanchéité pour empêcher ces corps étrangers de pénétrer à l'intérieur du roulement et de provoquer une usure ou une défaillance. Plusieurs méthodes d'étanchéité telles que les joints à labyrinthe et les joints de contact sont adoptées.

Processus de fabrication

Usinage de précision : les fabricants de roulements Sindermir investissent généralement massivement dans l'introduction d'équipements de traitement de haute précision, tels que des rectifieuses CNC, des tours CNC et des machines de superfinition à rouleaux, pour effectuer un usinage de précision sur les composants de roulements tels que les chemins de roulement, les rouleaux et les bagues, garantissant ainsi la précision dimensionnelle et la qualité de surface des roulements.

Processus de traitement thermique : des processus de traitement thermique avancés tels que la trempe, le revenu, la carburation et la nitruration sont adoptés pour améliorer la dureté, la résistance et la résistance à l'usure des matériaux des roulements. Parallèlement, la structure interne des roulements est optimisée pour améliorer leur durée de vie en fatigue.

Processus d'assemblage : lors de l'assemblage, le jeu d'assemblage et le jeu interne des roulements doivent être strictement contrôlés pour garantir la précision et la stabilité de la rotation. De plus, il convient de prêter attention à la séquence et aux méthodes d'installation pour éviter d'endommager les roulements.

Méthodes d'utilisation

Installation correcte : lors de l'installation, la précision d'ajustement entre le roulement, l'arbre et le boîtier de roulement doit être assurée. Des méthodes d'installation appropriées telles qu'un montage à chaud ou un montage à froid doivent être adoptées pour éviter d'endommager le roulement. Il convient de prêter attention à la propreté du roulement lors de l'installation pour empêcher les corps étrangers de pénétrer à l'intérieur.

Lubrification raisonnable : une graisse ou une huile lubrifiante appropriée doit être sélectionnée pour la lubrification en fonction du type de roulement et des conditions de travail. La quantité de graisse de remplissage doit être appropriée, représentant généralement 1/3 à 1/2 de l'espace interne du roulement. La qualité et la quantité de graisse doivent être vérifiées régulièrement et la graisse doit être réapprovisionnée ou remplacée en temps opportun.

Entretien régulier : l'état de fonctionnement du roulement, tel que la température, les vibrations et le bruit, doit être vérifié régulièrement. Si des conditions anormales sont détectées, la machine doit être arrêtée immédiatement pour inspection. Le roulement doit être nettoyé et inspecté régulièrement pour vérifier si les composants tels que les chemins de roulement, les rouleaux et les bagues présentent des défauts tels que l'usure, des fissures ou un écaillage. Si des défauts sont détectés, le roulement doit être remplacé rapidement.

Portée applicable

Industrie métallurgique : principalement utilisée dans les laminoirs à froid multi-rouleaux, tels que les laminoirs à 20 hauteurs, les laminoirs à 18 hauteurs, les laminoirs à 12 hauteurs et les laminoirs à 8 hauteurs. Ils peuvent également être utilisés dans d’autres équipements de laminage tels que les laminoirs à chaud et les laminoirs de trempe.

Industrie des machines minières : appliqué dans les équipements miniers tels que les concasseurs à mâchoires, les concasseurs à cône, les concasseurs à percussion, les concasseurs à percussion à arbre vertical, les tamis vibrants et les alimentateurs vibrants.

Remarques

Évitez les opérations en surcharge : bien que les roulements Sindermir aient une capacité de charge élevée, les opérations en surcharge doivent toujours être évitées pendant l'utilisation pour éviter une défaillance prématurée du roulement.

Prévenir les impacts sur les roulements : lors de l'installation, du démontage et de l'utilisation, l'impact sur le roulement doit être évité pour éviter d'endommager les composants internes.

Gardez les roulements propres : le roulement et le boîtier de roulement doivent être nettoyés régulièrement pour empêcher les corps étrangers tels que la poussière et le tartre de pénétrer à l'intérieur du roulement et d'affecter son fonctionnement normal.

Emballage et transport

Emballage : les roulements Sindermir adoptent généralement des méthodes d'emballage spécialisées. Par exemple, chaque jeu de roulements est enveloppé dans du papier antirouille, recouvert d'un sac en plastique, puis placé dans une caisse d'emballage en bois avec des doublures amortissantes pour éviter les collisions et les dommages pendant le transport.

Transport : les vibrations et les impacts violents doivent être évités pendant le transport. Des outils de transport et des méthodes de fixation spéciaux doivent être adoptés pour garantir la stabilité des roulements pendant le transport. Parallèlement, il convient de prêter attention à la température et à l'humidité de l'environnement de transport afin d'éviter que les roulements ne soient affectés par l'humidité et les températures élevées.