Capacité d'approvisionnement et informa...
productivité: 300000 sets
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine dalienne
Hafen: Dalian Port,Shanghai Port
Forage et fraisage: avantages, caractéristiques et processus clés
Le forage et le fraisage sont une technologie de coupe composite largement utilisée dans la fabrication mécanique, combinant le forage (pour les trous, les fils) et le fraisage (pour les plans, les rainures, les contours de forme spéciale). Il peut être mis en œuvre via des machines à forage de forage ordinaires ou des centres CNC, couvrant les scénarios de production de la seule pièce à la production de masse, et est essentiel dans les industries des machines, de l'automobile et de l'électronique. Vous trouverez ci-dessous une ventilation concise de ses aspects principaux:
I. Avantages de base
1. Efficacité composite élevée
Il intègre plusieurs processus (forage → alésage → fraisage) sur une machine, réduisant les temps de transfert et de serrage de la pièce. Cela réduit le temps de traitement monobloc de 30% ~ 50% par rapport à l'équipement séparé, et est idéal pour les pièces avec des caractéristiques combinées "Hole + Contour".
2. Flexibilité forte
- Large portée: poignées de forage φ0,1 mm ~ φ500 mm trous (à travers, aveugle, fileté); Processus de fraisage des plans, des créneaux et des courbes 3D.
- Adaptabilité des matériaux: fonctionne avec les métaux (acier, l'aluminium, le titane), les non-métaux (plastiques, composites) et les matériaux difficiles à marins via des réglages d'outils / paramètres.
- Flexibilité des lots: convient aux petits lots (machines ordinaires) et à la production de masse (centres CNC avec commutation de programme rapide).
3. Précision contrôlable
Le forage de forage ordinaire atteint 10 ~ iT8 tolérances et RA3.2 ~ RA12,5 μm de rugosité; Les versions CNC l'atteignent 7 ~ IT5 et RA0.8 ~ RA3,2 μm. Le traitement de la même machine réduit les erreurs de serrage, assurant une tolérance de position dans un délai de 0,02 à 0,05 mm.
4. Effectif
Les options d'équipement vont des machines de banc abordables aux centres CNC, en évitant les achats séparés "Drill + Mill". Outils standardisés et fonctionnement automatisé de CNC (réduction de la main-d'œuvre) réduisent les coûts à long terme.
Ii Caractéristiques principales
1. Outils de base différenciés
- Outils de forage: twist forets, alares, robinets (symétrique en rotation, axés sur l'évacuation des puces).
- Outils de fraisage: Face Mills, usines d'extrémité, usines formées (spirale multi-bords, axée sur l'efficacité de coupe et la qualité de surface).
2. Modes de mouvement composite
- Forage: rotation des outils à grande vitesse + alimentation axiale (trajectoire linéaire).
- Mison: Rotation des outils + Ponieuse X / Y / Y / Z-axe (trajectoires linéaires réglables / incurvées).
- Mise à niveau CNC: la liaison multi-axe permet un traitement de surface incurvé complexe.
3. Exigences de correspondance des paramètres
Les paramètres (vitesse, débit d'alimentation, profondeur de coupe) varient selon le matériau et le processus:
- Forage: Faites correspondre la vitesse / alimentation (plus bas pour les matériaux durs, plus élevés pour les plus mous).
- Misoning: Balance Butte-Cuting Profondeur / Feed (Deep / Grand pour le bravo, peu profond / petit pour la finition).
4. refroidissement ciblé
- Forage: refroidissement interne + externe (concentration sur l'évacuation des puces et la dissipation de la chaleur).
- Misoning: refroidissement par pulvérisation à haute pression (Focus sur la lubrification et le refroidissement uniforme).
Iii. Liens de processus clés
1. Préparation préliminaire
- Crampage: utilisez des vices, des mandrins ou des accessoires; aligner avec les coordonnées de la machine pour CNC.
- Sélection des outils: choisissez des perceuses par diamètre du trou, des fraises de frappe par type de traitement; Utilisez des outils en carbure pour les matériaux durs.
- Réglage des paramètres: ajustez la vitesse / l'alimentation en fonction de l'équipement, de l'outil et du matériau.
2. Traitement de base
- Forage: forage rugueux (indemnité de réserve) → Forage / alésage semi-finisse (forme correcte) → Finder Forling / Raming (précision finale); Appuyez sur Threads si nécessaire.
- Misoning: fraisage rugueux (retirer l'allocation en vrac) → Filling semi-finisse (erreurs correctes) → Finition Filling (Assurer la précision); Utilisez un fraisage en couches pour les rainures et la liaison multi-axes pour les courbes.
3. Post-traitement et inspection
- Post-traitement: bords de déburr et propre; Appliquez de l'huile anti-rust sur les pièces métalliques.
- Inspection: vérifiez les dimensions avec des étriers / micromètres; Vérifiez la tolérance au formulaire avec les indicateurs de numérotation; Testez la rugosité de la surface et la consistance des lots.
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