1. Avantages fondamentaux
Capacité de charge radiale supérieure : les doubles rangées de rouleaux établissent un contact linéaire avec les chemins de roulement, et la charge dynamique nominale radiale est plus de 60 % supérieure à celle des modèles à une rangée. Il peut supporter des charges lourdes et des charges d'impact, adaptées aux équipements lourds.
Rigidité radiale élevée : les deux rangées de rouleaux sont réparties symétriquement pour une transmission de force équilibrée, avec une rigidité radiale 50 % supérieure à celle des types à une rangée, réduisant ainsi la déformation des broches ou des arbres de transmission.
Large adaptabilité de vitesse : équipé d'une cage à double rangée pour séparer les rouleaux, la vitesse limite atteint 6 000 tr/min, répondant aux exigences de charge lourde et de vitesse moyenne-élevée.
2. Principales caractéristiques
Structure : composée d'une bague extérieure, d'une bague intérieure, de rouleaux cylindriques à double rangée et d'une cage à double entretoise ; certains modèles sont livrés avec des joints/cache-poussière double face.
Rouleaux : diamètre 5-25 mm, rapport longueur/diamètre 1,1-2,2, dureté HRC 60-64, rugosité de surface Ra ≤ 0,08 μm.
Précision : grades réguliers P0/P6, modèles de précision jusqu'à P5 ; jeu radial réglable selon les conditions de travail (Classe C2-C4).
3. Processus de fabrication de base
Rouleaux : L'acier à roulements (SUJ2) subit une frappe à froid → une trempe → un meulage sans centre → une superfinition, avec une cylindricité ≤ 0,002 mm.
Anneaux : Forgeage → tournage → traitement thermique → meulage synchrone de doubles chemins de roulement, avec parallélisme des chemins de roulement ≤ 0,003 mm.
Assemblage : Tri à rouleaux à deux rangées → installation synchrone de l'aiguille dans la cage → inspection du jeu pour assurer une force uniforme sur les deux rangées.
4. Méthode d'utilisation
Installation : bague intérieure montée à chaud (80-110 ℃), bague extérieure pressée à froid dans le boîtier de roulement ; tolérances d'ajustement : tourillon m6, alésage du boîtier H7. Les roulements de force à une rangée sont interdits.
Lubrification : Modèles de type ouvert remplis de graisse extrême pression à base de lithium (1/2-2/3 de l'espace interne), regraissés toutes les 1 500 à 3 000 heures ; les modèles scellés ont des périodes sans entretien plus longues.
5. Champ d'application
Couvre les broches d'éoliennes, les rouleaux de travail des laminoirs, les grands rotors de moteurs, les tambours de grue, etc., adaptés aux machines lourdes et aux équipements de précision nécessitant une charge lourde et une rigidité élevée.
6. Précautions
Les charges axiales sont interdites ; utiliser avec des roulements de butée si nécessaire. Assurer un contact uniforme entre les rouleaux à double rangée et les chemins de roulement lors de l'installation.
Installer des housses de protection dans des environnements poussiéreux ; vérifiez régulièrement l'intégrité de la cage pour éviter l'inclinaison et le blocage des rouleaux.
7. Emballage et transport
Emballage individuel : Boîte en plastique rigide + papier antirouille ; Emballage en vrac : Boîtes en carton ondulé avec cloisons en mousse EPE, chacune ≤ 25 kg.
Évitez d'empiler sur 2 couches pendant le transport ; stocker dans des entrepôts secs avec une durée de conservation de 12 mois. Vérifiez les conditions antirouille tous les 6 mois.
Étude de cas : constructeur allemand de machines CNC - Bavière, Allemagne
Contexte du client :
Fabricant de centres d'usinage CNC de taille moyenne près de Munich, produisant plus de 120 machines par an pour la chaîne d'approvisionnement automobile européenne.
Avant Redmay Bearing (2023) :
❌ Taux de défaillance des roulements de broche : 8,7 % pendant la période de garantie
❌ Temps d'arrêt moyen par panne : 4,2 jours
❌ Coût annuel de garantie : 127 000 €
❌ Taux de réclamations clients : 11,3%
Après le passage aux roulements standard Redmay DIN (2024) :
✅ Taux de défaillance des roulements : 0,8 % (réduction de 91 %)
✅ Aucune réclamation au titre de la garantie au cours des 8 premiers mois
✅ Coût annuel de garantie économisé : 116 000 €
✅ Satisfaction client améliorée à 98,6%
✅ L'efficacité de la production a augmenté de 12,4%
« La cohérence dimensionnelle des roulements Redmay correspond à ce que nous payions auparavant 3 fois plus auprès des marques allemandes. Notre service qualité n'a pas rejeté un seul lot depuis 10 mois.
— Markus Weber, directeur de production, Munich Precision Machinery GmbH
Dalian Redmay bearing import & Export Co., Ltd.
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