1. Avantages fondamentaux
Dimension radiale ultra-compacte : les éléments roulants adoptent des aiguilles fines (rapport d'aspect généralement > 3), permettant une capacité de charge élevée sans éléments roulants de grand diamètre. La dimension structurelle radiale est plus de 30 % inférieure à celle des roulements à billes de même spécification, ce qui le rend adapté aux équipements de précision avec un espace limité.
Capacité de charge élevée : la grande zone de contact entre les aiguilles et les chemins de roulement assure une répartition uniforme de la charge par unité de surface. La charge dynamique nominale radiale est beaucoup plus élevée que celle des roulements à billes et des roulements à rouleaux ordinaires du même volume, s'adaptant aux conditions de travail à forte charge.
Double avantages de précision et de rigidité : les aiguilles subissent un meulage de précision et, combinées à une conception de chemin de roulement de haute précision, la précision de rotation peut atteindre la classe P5. Parallèlement, la structure compacte offre une excellente rigidité radiale, réduisant ainsi la déformation opérationnelle.
Coût équilibré et efficacité énergétique : comparé à d'autres roulements de même capacité de charge, il utilise moins de matériaux et a des coûts de fabrication inférieurs. Avec un faible coefficient de frottement de roulement (généralement ＜0,0015), il peut réduire la consommation d'énergie des équipements.
2. Principales caractéristiques
Forme structurelle : composée d'un anneau extérieur, d'un anneau intérieur (ou sans anneau intérieur, correspondant directement au tourillon), d'aiguilles, d'une cage (ou d'une structure à complément complet). Certains modèles sont équipés de joints (par exemple des joints en caoutchouc double face).
Caractéristiques des éléments roulants : les aiguilles ont généralement un diamètre de 2 à 10 mm et une longueur de 5 à 50 mm, avec une rugosité de surface Ra ≤ 0,1 μm et une dureté atteignant HRC 60-65, garantissant une résistance à l'usure et une résistance aux chocs.
Flexibilité d'adaptation : classés en types avec bague intérieure, sans bague intérieure, coupelle étirée, bague extérieure solide, etc. Les modèles sans bague intérieure peuvent utiliser directement le tourillon comme chemin de roulement, économisant ainsi davantage d'espace.
Étanchéité et lubrification : Certains modèles intègrent des joints en caoutchouc ou des cache-poussière en métal pour bloquer efficacement les impuretés ; Les types à complément complet sont généralement pré-remplis de graisse, ce qui prolonge les intervalles de maintenance.
3. Processus de fabrication de base
Fabrication d'aiguilles : l'acier à roulement de haute pureté (SUJ2) subit un formage à froid → un traitement thermique (trempe + revenu à basse température) → un meulage de précision → un polissage de surface pour garantir la précision dimensionnelle et les propriétés mécaniques.
Traitement des chemins de roulement : les bagues extérieures/intérieures passent par le forgeage, le découpage, le tournage, l'usinage grossier, le traitement thermique (trempe intégrale) et le meulage (chemin de roulement intérieur, cercle extérieur) → superfinition, avec une erreur d'arrondi du chemin de roulement ≤ 0,002 mm.
Processus d'assemblage : le type cage adopte une chaîne de montage de « tri des aiguilles → chargement automatique des aiguilles → inspection du jeu » ; Le type à complément complet nécessite un outillage spécial pour un agencement ordonné des aiguilles, suivi d'un test de flexibilité en rotation après l'assemblage.
Inspection de qualité : couvre la précision dimensionnelle (testée avec un micromètre, un projecteur), les tests de dureté (testeur de dureté Rockwell), la précision de rotation (testeur de précision de rotation des roulements) et les tests de durée de vie (testeur de conditions de travail simulées).
4. Méthode d'utilisation
Préparation avant l'installation :
Nettoyer les surfaces de montage (tourillon, alésage du boîtier de roulement) pour éliminer les taches d'huile, la limaille de fer et autres impuretés ; la rugosité de la surface doit être ≤ Ra 0,8 μm.
Vérifiez les tolérances dimensionnelles de l'arbre et du boîtier de roulement : la tolérance d'ajustement du tourillon est généralement g5/g6, l'alésage du boîtier de roulement est H7.
Opération d'installation :
Modèles avec bague intérieure : montez d'abord à chaud la bague intérieure sur le tourillon (température de chauffage 80-100 ℃), puis appuyez sur la bague extérieure dans l'alésage du boîtier de roulement (appliquez une force uniforme avec un manchon de pression spécial, évitez de taper directement).
Modèles sans bague intérieure : Assurez-vous d'une dureté du tourillon ≥ HRC 58, emmanchez directement la bague extérieure, puis insérez l'arbre dans l'ensemble aiguille.
Modèles scellés : faites attention à la direction de la lèvre d’étanchéité pour éviter une installation inversée provoquant une défaillance du joint.
Supplément de lubrification :
Modèles non prélubrifiés : remplissez avec de la graisse de marque correspondante (par exemple, de la graisse à base de lithium) après l'installation, la quantité de remplissage représentant 1/3 à 1/2 de l'espace interne du roulement.
Entretien régulier : Compléter la graisse tous les 3 à 6 mois selon les conditions de travail ; raccourcir à 1 à 2 mois dans des environnements difficiles.
5. Champ d'application
Industrie automobile : Transmissions, embrayages, différentiels, systèmes de direction, tels que roulements de synchronisation dans les transmissions manuelles.
Équipement de machine-outil : boîtes de broches, mécanismes d'alimentation, tourelles à outils, s'adaptant aux besoins de structure compacte des tours de précision et des centres d'usinage.
Machines de construction : pompes hydrauliques, roulements d'orientation d'excavatrice, transmissions de chargeuses, supportant de lourdes charges et des charges d'impact.
Appareils électroménagers et équipements de bureau : broches de machine à laver, mécanismes d'alimentation en papier d'imprimante, compresseurs de climatisation, équilibrage des exigences d'espace et de performance.
Instruments de précision : articulations de robots, équipements médicaux (par exemple, arbres rotatifs de machines CT), scénarios nécessitant une haute précision et un faible bruit.
6. Précautions
Tabous d'installation : ne pas taper directement sur les bagues de roulement ou les aiguilles avec un marteau pour éviter les fissures ; n'installez pas le roulement à un angle, sinon cela provoquerait un blocage de l'aiguille.
Limitation de charge : ne peut supporter que des charges radiales ; les charges axiales sont strictement interdites (sauf utilisation en combinaison avec des butées), sinon la durée de vie sera considérablement raccourcie.
Exigences environnementales : éviter une utilisation non protégée dans des environnements poussiéreux, humides (humidité relative ＞85 %) et corrosifs ; installer des capots de protection si nécessaire.
Points d'entretien : nettoyez l'ancienne graisse avant d'ajouter de la nouvelle graisse ; ne mélangez pas de graisses de marques différentes ; utilisez des extracteurs spéciaux pour le démontage, interdisez les leviers forcés.
Avertissement sur la durée de vie : arrêtez immédiatement la machine pour inspection lorsqu'un bruit anormal (> 65 dB), une augmentation de la température (dépassant la température ambiante de 40 ℃) ou une augmentation des vibrations se produisent pendant le fonctionnement.
7. Emballage et transport
Méthodes d'emballage :
Emballage individuel : Boîtes blister en plastique ou tubes en papier contenant des matériaux tampons (par exemple, de la mousse) à l'intérieur pour éviter les collisions ;
Emballage en vrac : placez les emballages individuels dans des cartons ondulés, séparés par de la mousse EPE à l'intérieur ; chaque carton pèse ≤ 25 kg, avec le modèle, la quantité, le poids brut et d'autres informations marquées à l'extérieur ;
Emballage d'exportation : Couvrir de palettes en bois, enveloppées d'un film étirable pour la protection contre l'humidité ; installez des protections d'angle aux coins des palettes, conformément aux normes de transport ISTA.
Exigences de transport :
Manipuler avec précaution pendant le transport, interdire le jet ; la hauteur d'empilage ne doit pas dépasser 3 couches ;
Les véhicules de transport doivent être secs et propres, évitant la pluie et l'exposition au soleil ; température contrôlée à -20℃~+40℃ ;
Ajoutez un tissu imperméable pour le transport maritime afin de prévenir l'érosion de l'eau de mer ; réparer les marchandises pour le transport terrestre pour éviter les secousses et les collisions pendant le transport.
Conditions de stockage :
Stocker dans un entrepôt sec et aéré ; placer des planches résistantes à l'humidité sur le sol ; garder une distance ≥50 cm du mur ; ne pas stocker avec des produits corrosifs ; la durée de stockage ne dépasse généralement pas 12 mois (retournement et inspection réguliers requis).
Dalian Redmay bearing import & Export Co., Ltd.
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