Roulement de laminoir : support de base et avancées technologiques des équipements de laminoir
Dans l'industrie du laminage comme celle de l'acier et des métaux non ferreux, le roulement du laminoir est le composant de support principal de l'équipement du laminoir. Il détermine directement la précision de fonctionnement, l’efficacité de la production et la durée de vie des laminoirs. En tant que plaque tournante clé dans les scénarios industriels de charges lourdes, il doit non seulement supporter des charges énormes, des impacts et des températures élevées pendant le processus de laminage, mais également maintenir la rotation stable des rouleaux, servant de « pierre angulaire invisible » pour garantir la qualité des produits laminés.
La valeur fondamentale des roulements de laminoirs réside dans la précision de la conception structurelle et l’adaptation des performances. Sa structure classique se compose d'une bague intérieure, d'une bague extérieure, d'éléments roulants et d'une cage. La bague intérieure est étroitement adaptée à l'arbre du rouleau, tandis que la bague extérieure est fixée sur le châssis du laminoir. Les éléments roulants remplacent le frottement de glissement par le frottement de roulement, réduisant ainsi considérablement les pertes d'énergie. Ciblant les caractéristiques de charge lourde des laminoirs, les roulements de laminoirs modernes adoptent des matériaux en acier allié à haute résistance, dont la dureté et la résistance à l'usure sont améliorées grâce à des processus de traitement thermique spéciaux. Parallèlement, la disposition des éléments roulants est optimisée pour améliorer la capacité de charge radiale et axiale, leur permettant de faire face facilement aux charges d'impact instantanées pendant le roulement.
Les avancées technologiques sont cruciales pour permettre aux roulements de laminoirs de s’adapter à la modernisation industrielle. Les roulements traditionnels sont sujets à l'usure, à l'échauffement et à d'autres problèmes dans des conditions de travail à grande vitesse et à haute température. De nos jours, l'application de nouveaux matériaux tels que les éléments roulants en céramique et les revêtements en nitrure de silicium grâce à l'innovation matérielle a considérablement amélioré la résistance aux températures élevées et à la corrosion des roulements. En termes de conception, l'introduction de la technologie d'analyse par éléments finis a permis une optimisation structurelle précise, une concentration de contraintes réduite et une durée de vie prolongée. De plus, la mise à niveau de la technologie d'étanchéité empêche l'intrusion de poussière et d'émulsion pendant le processus de laminage, améliorant ainsi encore la fiabilité des roulements dans des conditions de travail difficiles.
Des lignes de production de laminage à chaud dans les aciéries aux ateliers de laminage à froid des métaux non ferreux, les progrès technologiques des roulements de laminoirs continuent de permettre une production industrielle efficace. À l'avenir, avec les progrès de la fabrication intelligente et de l'industrie verte, les roulements de laminoirs évolueront vers une plus grande précision, une durée de vie plus longue et une consommation d'énergie réduite. Ils continueront à servir de support essentiel aux équipements des laminoirs, offrant une solide garantie pour un développement industriel de haute qualité.
