Contrôle multidimensionnel : stratégies clés pour garantir la qualité et la précision du traitement du forgeage

Contrôle multidimensionnel : stratégies clés pour garantir la qualité et la précision du traitement du forgeage

Dans le traitement du forgeage, la qualité et la précision déterminent directement les performances et la sécurité d'application des composants. Il est nécessaire d'établir un système de contrôle complet du processus et d'assurer l'effet final grâce à une collaboration multi-liens.

Tout d’abord, la qualité des matières premières est une condition préalable fondamentale. Un contrôle strict des billettes métalliques est requis, et les matières premières présentant des impuretés excessives et des défauts internes doivent être éliminées par analyse de composition et tests de propriétés mécaniques. Dans le même temps, les matériaux appropriés doivent être sélectionnés en fonction des exigences de forgeage (par exemple, l'acier de construction allié est préféré pour les composants à haute résistance) afin de garantir que le matériau lui-même présente une bonne plasticité et une bonne ténacité, évitant ainsi les risques potentiels lors du traitement ultérieur à la source.

Deuxièmement, l’optimisation des paramètres du processus est le maillon central. Un contrôle précis de la température est essentiel, et les courbes de chauffage, de conservation de la chaleur et de refroidissement doivent être définies en fonction des caractéristiques des matériaux. Par exemple, lors du forgeage à chaud, une surchauffe ou une température inégale conduisant à une granulométrie grossière doivent être évitées ; les paramètres de déformation doivent être raisonnables : en ajustant la vitesse de forgeage, la pression et le degré de fermeture du moule, le chemin d'écoulement du métal peut être contrôlé pour réduire les défauts tels que les rides et les fissures de forgeage ; la conception des moules doit correspondre aux exigences de précision des composants et des moules usinés CNC de haute précision doivent être adoptés. Pendant ce temps, une inspection régulière de l'usure du moule doit être effectuée et une réparation ou un remplacement en temps opportun doit être effectué pour éviter que les erreurs du moule n'affectent les dimensions de forgeage.

De plus, les spécifications de maintenance et d’exploitation des équipements ne peuvent être ignorées. Un étalonnage de précision régulier des équipements de forgeage (tels que des presses hydrauliques et des marteaux de forgeage) doit être effectué, et la stabilité du système de transmission et du système de contrôle de pression doit être vérifiée pour garantir que les paramètres de fonctionnement de l'équipement répondent aux normes de processus ; les opérateurs doivent recevoir une formation professionnelle et suivre strictement les instructions de travail pour éviter les écarts de précision causés par des erreurs d'opération humaine.

Enfin, les tests complets du processus sont la clé de l’assurance qualité. Un mécanisme de test multi-nœuds devrait être établi, couvrant les tests des matières premières entrantes, la surveillance en temps réel de la température et des dimensions pendant le forgeage, ainsi que les tests des propriétés mécaniques et les tests non destructifs des produits finis. Cela permet une identification rapide des problèmes et des ajustements de processus, garantissant que chaque pièce forgée répond aux exigences de qualité et de précision.