Fourniture personnalisée de roulements à rouleaux de butée à alignement automatique pour les mines/machines : la base stable pour les conditions de travail sous charges lourdes

L'excavation minière profonde et le fonctionnement continu de machines lourdes imposent des exigences strictes en matière de capacité portante et de résistance à l'usure des principaux composants de transmission. En tant que composant porteur clé, l'adaptabilité des roulements à rouleaux à auto-alignement de poussée détermine directement l'efficacité opérationnelle et le facteur de sécurité de l'équipement. Les services de fourniture sur mesure de butées à rouleaux auto-aligneurs sont devenus une solution essentielle pour relever les défis tels que les charges lourdes, les vibrations et la poussière dans les industries minières et des machines.

Les « points sensibles » dans les scénarios d'exploitation minière et de machines sont extrêmement importants : les équipements tels que les pelles routières et les concasseurs doivent supporter des charges axiales plusieurs fois supérieures à celles des conditions de travail conventionnelles. Les vibrations continues ont tendance à provoquer un désalignement des roulements, et l'intrusion de poussière et de scories accélère encore l'usure des composants. Les roulements à usage général ont souvent du mal à équilibrer la double exigence de capacité de charge élevée et d'auto-alignement en raison de leur conception unique. Les remplacements fréquents augmentent non seulement les coûts d'exploitation et de maintenance, mais peuvent également entraîner des interruptions de production. Le principal avantage des services personnalisés réside dans leur adéquation précise aux caractéristiques des conditions de travail.

Le processus de personnalisation s'appuie essentiellement sur les données sur les conditions de travail : l'équipe technique collecte d'abord des données sur site telles que les paramètres de charge de l'équipement, la vitesse de fonctionnement, la température ambiante et la concentration de poussière, et optimise la structure portante grâce à la simulation. Pour répondre aux exigences de charges lourdes dans l'exploitation minière, un acier allié à haute résistance est utilisé pour forger les bagues intérieure et extérieure, et la dureté de surface est augmentée jusqu'à HRC58-62 grâce à un traitement de carburation et de trempe. Visant le problème des vibrations mécaniques, les rouleaux sphériques et les chemins de roulement de la bague intérieure spécialement conçus forment une structure adaptative, qui peut automatiquement compenser un écart axial de ± 3°, résolvant ainsi efficacement le risque de charge excentrique.

De plus, les services personnalisés couvrent également la personnalisation de l'étanchéité et de la lubrification : les scénarios miniers sont équipés d'une combinaison de joints squelettes à double lèvre et de feutres anti-poussière pour bloquer l'intrusion de poussière ; la graisse à action prolongée est pré-remplie pour les conditions de travail à haute température afin de prolonger le cycle de maintenance. Actuellement, les roulements à rouleaux auto-alignants personnalisés ont été largement utilisés dans des équipements tels que les palans miniers et les laminoirs métallurgiques. Par rapport aux produits à usage général, ils augmentent la durée de vie des roulements de plus de 40 % et réduisent le taux de panne d'arrêt des équipements de 30 %, aidant ainsi les entreprises à réduire leurs coûts et à améliorer leur efficacité.