Forgeage libre : convient aux grandes pièces, répondant aux exigences de forme complexes

Forgeage libre : convient aux grandes pièces, répondant aux exigences de forme complexes

Dans les domaines de fabrication haut de gamme tels que les machines lourdes et les équipements énergétiques, la qualité de formage des grandes pièces détermine directement les performances de base de l'équipement. Le forgeage libre, avec ses avantages uniques « sans matrice fixe et mise en forme flexible », est devenu un processus essentiel pour le traitement de pièces de grande taille et de forme complexe, offrant un support solide pour la fabrication d'équipements de très grande taille.

La principale compétitivité du forgeage libre réside dans son adaptabilité aux grandes pièces. Différent du matriçage qui repose sur des matrices fixes, il utilise de gros équipements de forgeage tels que des presses hydrauliques et des marteaux pneumatiques pour forger et façonner à plusieurs reprises des billettes métalliques avec le support d'enclumes. Ce procédé permet de traiter des lingots d'acier d'un poids unique supérieur à 100 tonnes et de contrôler avec précision la répartition des propriétés mécaniques des pièces. Il résout les problèmes industriels liés au formage intégral difficile et à la structure interne inégale des grandes pièces, et est particulièrement adapté à la fabrication de grands composants de base tels que les rouleaux de laminoirs et les rotors de générateurs.

La capacité d’adaptation à des formes complexes découle du contrôle flexible du processus. Pendant le processus de forgeage, les techniciens peuvent ajuster la force, l'angle et la séquence de forgeage pour réaliser le formage intégral de structures complexes telles que des arbres étagés, des brides de forme spéciale et de grands corps de vannes. Pour les exigences particulières des surfaces multi-courbes et des sections transversales variables, il peut également être combiné avec des processus composites tels que l'étirage, le refoulement et le poinçonnage pour réduire les liens d'épissure. Cela augmente la résistance globale de la pièce de plus de 30 % et évite le problème de concentration des contraintes qui se produit facilement dans les structures soudées.

Grâce à ces deux avantages essentiels, la forge libre a été largement utilisée dans de nombreux domaines clés : dans le domaine de l'énergie nucléaire, elle forge des têtes intégrées pour les cuves sous pression des réacteurs nucléaires ; dans le domaine des machines de construction, elle fabrique des composants pour charges lourdes tels que des tiges de godet d'excavatrice et des flèches de grue ; dans l'industrie de la construction navale, elle traite des composants de transmission essentiels tels que de gros vilebrequins. Notre atelier de forgeage gratuit est équipé de presses hydrauliques de 3 000 tonnes et d'équipements de test professionnels, et met en œuvre un contrôle complet du processus, depuis la sélection des matériaux de billette jusqu'au traitement thermique post-forgeage, pour garantir que chaque pièce répond à des normes strictes. Choisir le forgeage libre, c'est choisir l'assurance qualité et performance pour des pièces volumineuses et complexes.