Un guide complet des roulements à rouleaux cylindriques : paramètres de sélection, principes essentiels d'installation et directives de maintenance
Les roulements à rouleaux cylindriques sont largement utilisés dans les moteurs électriques, les machines-outils, les machines lourdes et d'autres domaines en raison de leur capacité de charge élevée et de leur adaptabilité à un fonctionnement à vitesse moyenne à élevée. La maîtrise des points clés de leur sélection, de leur installation et de leur maintenance peut prolonger considérablement la durée de vie des équipements.
Trois paramètres fondamentaux doivent être au centre de la sélection. Le premier est la capacité de charge : en fonction des exigences de charge axiale et radiale de l'équipement, sélectionnez des modèles à une rangée (adaptés aux charges radiales moyennes), des modèles à deux rangées (pour les charges radiales plus lourdes) ou des roulements à rouleaux cylindriques à complément complet, qui sont idéaux pour les scénarios de charges lourdes. Deuxièmement, la classe de précision : la classe P0 est suffisante pour les machines générales, tandis que les machines-outils de précision et les équipements aérospatiaux nécessitent les classes P5/P4 pour garantir la précision de rotation. Troisièmement, les spécifications dimensionnelles : la taille du roulement doit correspondre au diamètre de l'arbre et aux dimensions de l'alésage du boîtier. Reportez-vous au code du diamètre intérieur du roulement (par exemple, le diamètre intérieur d'un roulement 6205 est de 25 mm) pour éviter les échecs d'installation causés par des écarts dimensionnels.
L'attention portée aux détails est cruciale lors de l'installation. Tout d'abord, nettoyez les surfaces de l'arbre et de l'alésage du boîtier pour éliminer les bavures et les taches d'huile, empêchant ainsi les impuretés d'affecter la précision du montage. Deuxièmement, utilisez la méthode de différence de température pour l'installation (chauffage du roulement à 80-100°C) pour éviter d'endommager le chemin de roulement par un taraudage brutal. Enfin, vérifiez le jeu d'installation : les roulements à une rangée nécessitent un jeu axial de 0,01 à 0,05 mm, tandis que les roulements à double rangée nécessitent un réglage de la précharge en fonction des exigences de l'équipement pour garantir un fonctionnement fluide.
La maintenance de routine est la clé de la performance. Vérifiez régulièrement la température des roulements ; la température normale de fonctionnement doit être inférieure à 70°C. Une température dépassant cette plage peut indiquer une surchauffe causée par une lubrification insuffisante ou des écarts d'installation. Faites l'appoint de graisse tous les 3 à 6 mois : choisissez une graisse à base de lithium (adaptée aux vitesses moyennes à faibles) ou une graisse polyurée (pour les environnements à haute température) et évitez de mélanger différents types de graisse. Si un bruit de roulement anormal ou une vibration accrue est détecté, démontez et inspectez rapidement le roulement, en remplaçant les rouleaux ou les joints usés pour éviter une aggravation supplémentaire de la défaillance.
La maîtrise des points clés ci-dessus permet aux roulements à rouleaux cylindriques d'exercer pleinement leurs performances et de fournir un support fiable pour un fonctionnement stable de l'équipement.
