Un guide complet des roulements à rouleaux cylindriques: paramètres de sélection, essentiels d'installation et directives de maintenance
Les roulements à rouleaux cylindriques sont largement utilisés dans les moteurs électriques, les machines-outils, les machines lourdes et autres champs en raison de leur capacité de charge élevée et de leur adaptabilité à un fonctionnement à vitesse moyenne à élevée. La maîtrise des points clés de leur sélection, de leur installation et de leur maintenance peut considérablement prolonger la durée de vie de l'équipement.
Trois paramètres de base devraient être au foyer pendant la sélection. La première est la capacité de chargement: basée sur les exigences de charge axiale et radiale de l'équipement, sélectionnez des modèles à ligne unique (adaptés aux charges radiales moyennes), des modèles à double rangée (pour les charges radiales plus lourdes) ou des roulements à rouleaux cylindriques complémentaires complémentaires, qui sont idéaux pour les scénarios de charge lourde. Deuxièmement, la classe de précision: la classe P0 est suffisante pour les machines générales, tandis que les machines-outils de précision et l'équipement aérospatial nécessitent des classes P5 / P4 pour garantir la précision de la rotation. Le troisième est les spécifications dimensionnelles: la taille du roulement doit correspondre au diamètre de l'arbre et aux dimensions de l'alésage du boîtier. Reportez-vous au code de diamètre intérieur du roulement (par exemple, le diamètre intérieur d'un roulement de 6205 est de 25 mm) pour éviter les défaillances d'installation causées par des écarts dimensionnels.
L'attention aux détails est cruciale lors de l'installation. Tout d'abord, nettoyez les surfaces de l'arbre et de l'alésage du boîtier pour éliminer les bavures et les taches d'huile, empêchant les impuretés d'affecter la précision de l'ajustement. Deuxièmement, utilisez la méthode de la différence de température pour l'installation (chauffage du roulement à 80-100 ° C) pour éviter d'endommager le chemin de course par tapotement de force brute. Enfin, vérifiez le dégagement d'installation: les roulements à une seule rangée nécessitent un dégagement axial de 0,01-0,05 mm, tandis que les roulements à double rangée nécessitent un réglage de précharge en fonction des exigences de l'équipement pour assurer un fonctionnement en douceur.
La maintenance de routine est la clé des performances. Vérifiez régulièrement la température de roulement; La température de fonctionnement normale doit être inférieure à 70 ° C. Une température dépassant cette plage peut indiquer une surchauffe causée par des écarts de lubrification ou d'installation insuffisants. Réapproche de la graisse tous les 3 à 6 mois: sélectionnez la graisse à base de lithium (adaptée aux vitesses moyennes à faible) ou de la graisse polyurée (pour les environnements à haute température) et évitez de mélanger différents types de graisse. Si un bruit de roulement anormal ou une augmentation des vibrations est détecté, démontez et inspectez rapidement le roulement, en remplaçant des rouleaux ou des joints usés pour éviter une nouvelle escalade de défaillance.
La maîtrise des points clés ci-dessus permet aux roulements à rouleaux cylindriques d'exercer pleinement leurs performances et de fournir un support fiable pour un fonctionnement stable.
